Lustra są używane jako przedmioty codziennego użytku i wyposażenia domu, stosowane w budownictwie, dekoracji wnętrz, produkcji optycznych i oświetleniowych, przemyśle obronnym i wielu innych dziedzinach.
W życiu codziennym są używane jako lustra kieszonkowe, stołowe, ścienne, sufitowe. Niezawodnie zajęli swoją niszę w produkcji szaf przesuwnych, są niezastąpionym elementem teleskopów, laserów i innej technologii optycznej. Nie można się bez nich obejść w przemyśle motoryzacyjnym-reflektory, lusterka do samochodów.
Lustro to powierzchnia odbijająca światło. Pierwsze lustra pojawiły się dawno temu. Zostały wykonane z metali: srebra, miedzi, brązu. Metalowe płytki polerowano, aż przedmioty zaczęły się w nich odbijać. Nowoczesne lustra są wykonane przy użyciu innej technologii i innych materiałów. Kluczowym elementem obecnych luster jest specjalne szkło arkuszowe.
Do produkcji szkła specjalnego wykorzystywane są tylko czyste składniki-wapień, soda, piasek, różne minerały, które nie zawierają zanieczyszczeń rudy żelaza. Wybrane surowce są mieszane i wysyłane do gotowania w specjalnych piecach do gotowania. Przygotowane szkło lustrzane jest walcowane między dwoma metalowymi wałkami w celu utworzenia taśmy. Taśma szklana jest następnie wypalana.
Często taśma lustrzana jest polerowana strumieniem ognia. Procedura podnosi jakość i poprawia wygląd taśmy szklanej. Ale lustra wykonane z niego później będą miały wyższy koszt.
Produkcja luster
Technologia produkcji luster - proces nie jest szybki, składający się z kilku etapów:
- obróbki szkła płaskiego-cięcie i cięcie;
- fazowanie-obróbka i szlifowanie krawędzi przyszłego lustra;
- przygotowanie powierzchni przedmiotu obrabianego do natryskiwania warstwy metalu (czyszczenie i polerowanie);
- metalizacji jednej ze stron szkła;
- ramy lustra.
Metal odgrywa najważniejszą rolę w procesie produkcji luster. Szkło stanie się lustrem dopiero po przejściu procedury metalizacji. Metalizacja powierzchni szkła-procedura rozpylania na nią roztworu metalu, najczęściej aluminium. Metaljest niezbędny, aby nadać szkłu właściwości odblaskowe. Do produkcji luster tradycyjnie używa się srebra i aluminium. Srebro nie jest używane do masowej produkcji – jest drogie. Folię aluminiową nakłada się warstwą 0, 12 µm. Taka powierzchnia nie boi się wilgoci i służy przez długi czas. Jeśli srebro jest używane jako metal, nakłada się je warstwą 0, 15-0, 3 µm.
Grube lustra są wytwarzane przez natryskiwanie kilku warstw metalu. Natryskiwanie metalu dwiema lub trzema warstwami poprawia jakość lustra i prowadzi do jego wzrostu. Powlekanie luster aluminium jest tańsze niż ich srebrzenie. Ale posrebrzane powierzchnie oddają odbicie tak dokładnie, jak to możliwe – bez krzywizny, fal i smug.
Nakładanie warstwy metalu odbywa się w komorze próżniowej. Ogrzewane aluminium odparowuje, a jego cząstki równomiernie osadzają się na powierzchni szkła. Następnie warstwa aluminium jest chroniona kompozycją lakierniczą. W przypadku luster ze srebrnym natryskiem stosuje się warstwę ochronną z miedzi i emalii nitro lub nakłada się warstwę nitrolaku i proszku aluminiowego. Daha sonra sonuçları beklemeniz ve kazancınızı almanız gerekecektir. most bet Mesele şu ki, şirketin yalnızca uluslararası bir lisansı var.